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碎石化機械顎腔壓實(shí)的主要原因生產(chǎn)成本直接相關(guān)

　1.碎石化機械和機器外部接觸不穩定：新機架須緊固，設備須與機器外觀(guān)穩定。 可在蹺蹺板和機器外部之間放置一層塑性良好的材料。

　　2.破碎材料的性質(zhì)發(fā)生了變化，但碎石化機械沒(méi)有及時(shí)調整：每批進(jìn)入碎石化機械的材料都應進(jìn)行取樣。 一旦材料的性質(zhì)發(fā)生很大變化，就須及時(shí)更換碎石化機械。 參數與輸入材料匹配; 須選擇具有高硬度，耐磨性和強電阻的板坯。

碎石化機械的常見(jiàn)故障

破碎腔內部異響

      應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過(guò)小也會(huì )導致異響。

設備運行中有膠味

      導致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時(shí)解決。

碎石化機械無(wú)法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高

      碎石化機械板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì )落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。碎石化機械板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。